水泥管中的游離鈣會(huì)沿著水泥砂漿的表面孔隙蒸發(fā)到水泥管表面，這樣當(dāng)水泥管中的碳酸鈉遇到氣體時(shí)，就會(huì)轉(zhuǎn)化為白色的碳酸氫鈣。一旦水蒸發(fā)了這種碳酸氫鈣，就會(huì)在水泥管表面產(chǎn)生白色變色。水泥管廠介紹，水泥管褪色。也可以在水泥管生產(chǎn)中使用一些不適合水泥管的著色顏料。這種顏料不具備耐腐蝕、耐鹽、耐日光的特性。 所以水泥管在使用時(shí)，這種有機(jī)化學(xué)顏料會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而褪色。水泥管軸線偏差過(guò)大的原因是：水泥管地質(zhì)摩擦阻力不對(duì)稱，導(dǎo)致工具受力不均，造成水泥管軸線偏差。水泥頂管施工背面偏移或不平整，導(dǎo)致水泥管匹配線偏移。 工程中使用的液壓千斤頂不同，安裝精度不足，液壓千斤頂?shù)捻斄ο嗖钌踹h(yuǎn)，導(dǎo)致水泥管接縫線偏差。另外，水泥管軸線偏差過(guò)大的處理方法如下：使用液壓千斤頂時(shí)，使用同型號(hào)同規(guī)格的液壓千斤頂，保持行程安排、速度和用力一致，保證水泥管頂進(jìn)線與管道管理中心重合。 提高水泥管施工質(zhì)量控制，保證位置偏差，保證水泥管安裝精度。水泥管施工前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量，并采用相關(guān)工業(yè)設(shè)備防止水泥管跑偏。這類機(jī)械、設(shè)備、工具每次使用前都要定期檢查、檢修，保證在整個(gè)中后期使用過(guò)程中不易頻繁出現(xiàn)常見故障。 使用前檢查水泥管各部分是否正常，確認(rèn)所有軟管連接可靠；重量要適中，電動(dòng)千斤頂?shù)囊侠恚撞恳秸?。同時(shí)要考慮地面的軟硬情況，堅(jiān)韌的木材是否要墊實(shí)，放置牢固，避免荷載下沉或傾斜；電動(dòng)千斤頂將重物推入后，應(yīng)及時(shí)用支架支撐牢固。不要使用電動(dòng)千斤頂作為支撐。
水泥管出現(xiàn)問(wèn)題是常有的事，那么真正遇到問(wèn)題的水泥管廠家通常是如何處理的呢？先說(shuō)一般廠家是怎么做的。 1、表面抹灰修補(bǔ)： (1)水泥排水管內(nèi)有小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水沖洗基層，然后用1:2 ~ 1:2.5的水泥砂漿填實(shí)抹平，初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 (2)當(dāng)排水管表面裂縫細(xì)小、數(shù)量少時(shí)，可用水洗裂縫，并用水泥漿修補(bǔ)；對(duì)于寬度和深度較大的裂縫，應(yīng)沿裂縫方向?qū)⒘芽p附近的混凝土表面鑿毛或切割成深度為15 ~ 20毫米、寬度為100 ~ 200毫米的V形凹槽，用水掃濕，先刷層水泥漿，然后涂2 ~ 3層1:2 ~ 133602.5的水泥砂漿，總厚度控制在10~ 20毫米左右，并壓實(shí)和打磨。 2.填充細(xì)石混凝土： (1)當(dāng)水泥排水管蜂窩嚴(yán)重或外露鋼筋較深時(shí)，應(yīng)在其全深度鑿除弱混凝土和個(gè)別突出骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，再用高于原混凝土標(biāo)號(hào)的細(xì)骨料混凝土填充，并仔細(xì)壓實(shí)。 (2)排水管上的孔洞，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法：清除孔洞處未壓實(shí)混凝土突出的石塊，削坡以避免死角；然后用水沖洗或用鋼絲刷清理干凈，充分濕潤(rùn)后，澆筑強(qiáng)度等級(jí)高于原混凝土的細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土的水灰比應(yīng)小于0.5，并可加入適量的混凝土，分層夯實(shí)，并做好養(yǎng)護(hù)工作。
我國(guó)對(duì)水泥管的檢驗(yàn)非常嚴(yán)格，但在后期維護(hù)和使用中存在一些缺陷： 1、一般缺陷是腐蝕，主要是點(diǎn)蝕和沖蝕。這兩種腐蝕方式都是慢性的，不容易被檢測(cè)人員發(fā)現(xiàn)。另一種是應(yīng)力腐蝕開裂，是腐蝕、拉伸和應(yīng)力同時(shí)作用引起的管道開裂現(xiàn)象，危害極大。 2.機(jī)械損傷也是水泥管的一種缺陷，主要包括鑿痕和用鑿子鑿出的凹痕，通常是機(jī)械損耗造成的。 3.外裂紋是水泥管的平面缺陷，容易被發(fā)現(xiàn)。剝離是一種嚴(yán)重的磨損情況，穿孔會(huì)導(dǎo)致斷裂或泄漏。 這些都是介紹給你的水泥管容易出現(xiàn)的缺陷。因此，必須及時(shí)檢測(cè)水泥管，一旦發(fā)現(xiàn)缺陷，立即采取相應(yīng)的修復(fù)措施，消除安全隱患，確保安全。
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